自动化装车平台：自动化装车系统的操作规范

自动化装车系统适用于矿山、砂石骨料、煤炭、粉料等物料输送装车。其操作规范通常会涵盖运行前准备、系统启动与运行和停机与应急处理等阶段，以下为自动化装车系统的规范化操作流程。

一、系统运行前准备

1、工作人员的要求：操作人员需经过培训并持有相应证件，熟悉系统工艺流程与设备的性能。作业人员要穿戴工作服、工作帽与劳动防护用品。

2、系统与设备检查：检查控制室与工艺线路的仪表与设备是否正常，确认后接通总电源与各分路电源。

3、机械部件的检查：要检查除尘抑尘装置完好；传感器无遮挡、无积灰。各类保护开关及滚筒、托辊等部件是否完好。

4、参数设置与通讯：要安装装车的规格载重，在系统中要正确的设置各个车辆的装载量。作业区域设置警戒线与标识，避免非作业人员进入。

二、系统启动与运行

1、入场与信息核验：司机通过扫码或出示凭证完成信息的核验，系统会联动上位机与显示屏等设备进行车辆引导，车辆按引导驶入装车位。

2、车辆的现场定位：车辆驶入装车位后定位装置会自动调整车辆的位置，保障散料能够准确装载。装车前防撞车轮停位器，防止车辆移动。

3、物料装车的流程：带车厢对准料斗出料口后打开料斗闸门，进行定量控制装车作业，智能提醒司机挪车停车，装车完毕及时关闭闸门。

4、装车完毕后驶离：装车完毕后检车车厢无偏载、多载等情况后及时覆盖篷布，车辆听从指挥驶离作业区域。

三、停机与应急处理

1、正常停机的情况：如果接收到停机的信号后需要等待皮带上的物料都排空后，才可以再监控画面依次停止运输系统。

2、紧急停机的情况：在生产中若出现紧急情况时操作人员可现场按下急停按钮或集控室点击急停，如系统达到紧急停车条件时也会自动急停并报警。

3、阀门出现了故障：若系统检测到装车的阀门没有开到位会自动关闭阀门并且报警，故障排除后现场操作员要按下复位按钮接触报警，才可继续装车。

4、发生了意外断电：如果出现异味断电的时候，液压站的蓄能器可以自动控制油缸关闭各个仓口的闸门，避免了发生串料等事故发生。

5、称重计量出异常：如出现称重不准等情况需要停止该工位的装车，检查地磅是否有积料，传感器的状况等，数据标记为异常，不可作为结算依据。

6、系统通讯出故障：控制系统出现失去现场信号等情况时系统会自动停止装车，排查网络、控制系统等，故障排除后进行复位，重新开始装车。

四、设备的维护检修

1、日常维护：要保障设备的所有防护罩都完好无损，室外的设备做好防雨除锈的工作，除尘系统要经常检查维护，除尘要采取吸附于湿抹方法。系统运转24小时要停机检修，并做好清理检查工作。

2、定期检修：几点设备一般两年进行一次大修理，如长时间不工作要定期进行运转，筒仓仓体定期检修，防止破碎脱落与渗水，没有镀锌处理的钢板要定期涂防锈涂料，定期对定量仓进行计量校验。

3、设备检修：要对设备检修检查时需要切断系统总电源并且挂有警示牌，带设备停机后才可以打开操作门，不可以再运转中打开联轴器或者带轮的防护罩。

五、运行中的注意实现

1、装车的过程中如果出现异响、堵料、撒料、通讯中断、称重跳动与流程卡滞等情况时要立即按下急停按钮停止给料。

2、装车的现场下方不可以站人，人员不可以翻阅护栏进入设备的运行区域。

3、筒仓的料位过低报警时系统会自动暂停装车，要等待上游补料完成后再恢复装车，不可以强制解除料位联锁。

4、装车的车辆发生移位溜车时系统会报警暂停装车，要等待车辆重新对位确认后才可以继续装车作业。

5、不可以多出车辆的额定载重量设置装车的目标，不可以为了追求装车的速度来随意调大给料的流量。