智能装车：无人值守自动装车系统好用吗？有哪些便捷之处？

无人值守自动装车系统整体的评价是好用的，对于砂石骨料、水泥、煤炭、矿山、粮食等大宗散料工厂，工况匹配且设备选型到位的前提下是相当好用的。通过人工智能、PLC控制、激光雷达与视频智能识别等技术，其便捷之处主要体现在提升效率、减少成本、防范故障等方面。

无人值守自动装车系统的便捷体现

1、操作流程简化

一键自动化装车：自动装车系统能够实现从车辆的进厂、智能化识别、自动化称重、定量化装车到报表的生成整个流程的自动化。

智能化协同管理：装车系统能够与厂家的销售、财务、监控等第三方软件进行无缝对接，实现生成、销售、财务等数据互通联动，让发运、库存与财务等环节管理更便捷。

远程化装车监控：管理人员可通过手机或电脑来进入自动装车系统管理界面来实时查看装车的进度与设备的状态，方便操作与管理物料装车。

2、效率大幅提升

装车速度更快捷：自动化装车系统能够24小连续稳定的运行，装车的速度与效率是传统模式的数倍，且不会受到人工疲劳与换班限制，夜间也能照常运行。

减少了无效时间：系统通过智能算法来优化了车辆的调度，能够实现车辆的自动引导与对位，大幅度的缩短了单辆车次的装车时间与等待时间。

3、避免装车损失

高精度计量控制：装车系统通过动态计量与算法结合，实现了高精度的定量装车，计量误差可控制在1%以内，从根本上避免了因欠载偏载导致的车辆反复装卸问题。

智能化识别防错：自动装车系统利用激光雷达与视频识别技术，可以实时扫描车厢，自动识别坏车并且跳过，智能化调节溜槽的高度，避免装车留空、起包或偏载，提升了装车质量。

自动化调节流量：系统通过控制电动流量阀来根据实时的重量自动调节阀门的开度，使得散装物料装车更加平稳且不冒灰，避免了扬尘逸散。

避免了装车作弊：系统采用了车牌、证件、物料、单据与发票等五项数据进行正确的匹配，可以避免人为作假，可防范大多数的人为作弊现象发生。

4、管理更加轻松

减少了专职岗位：无人值守装车系统不再需要专职的放料员、称重员等，磅房的岗位人员配置能够优化80%以上，每班只需1人巡检或值守就行，减少了人力成本与管理难度。

避免了装车损耗：装车的物料通过平稳的输送与装载，能够减少物料在装车过程中的抛洒、破损与浪费，能够直接为厂家节约物料的成本。

司机不需要下车：司机来装车时不需要下车，到达料仓下可通过刷卡或扫码来进行自助操作，通过语音或显示屏引导进行装车，避免了人员的接触。

装车流程信息化：系统可以自动记录装车的数据，记录车牌、物料品种、预装量、实装量、装车时间与视频抓拍，并且生产报表，实现数据透明。

5、避免装车隐患

防止了故障发生：整个装车的流程采用了无人化操作，可以将工人从粉尘、噪音与重物搬运等危险的环境中解放出来，从源头避免了人工装卸可能发生的工伤、坠物等事故发生。

避免了高空作业：装车系统可以自动放料与观察料位，司机与装车工不需要爬到车顶来观察装车的料位情况，避免了工人从车辆上掉落的风险。

防止错误的操作：自动装车系统配置有异常报警、紧急停机、静电接地保护、防止溢流监控的多项防范举措，可以避免人为性操作失误的发生。

减少了现场人员：无人值守装车系统粉尘与噪音的装车环境下不需要人员来值守，只需进行远程监控与操作放料即可，避免了员工职业健康风险。

6、环保要求合规

减少了粉尘排放：系统集成了干雾抑尘、收尘系统与封闭廊道的设计，可以控制装车过程中粉尘的无组织排放，减少了90%的粉尘排放量。

避免了撒料冒灰：自动化装车系统采用了自动对位与流量控制等方式，解决了传统装车容易出现的冒灰严重问题，提高了现场工作的环境。

7、改造成本可控

不需大规模改造：无人值守自动装车系统可以根据厂区现有的筒仓、地磅来进行智能化升级改造，安装调试的周期更短，不需要工厂停工停业。

适应性能更加强：自动装车系统能够支持颗粒状、粉料与块状物料的定量装车，还可以自动识别与兼容不同规格的车型。装车效率大幅提升。

散料无人值守自动装车系统可通过高度集成化与智能化技术为企业带来了操作便捷、效率提升、减少成本与环保合规等多重价值，是目前大宗物料发运环节智能化改造高性价比的方案。如您的企业面临装车效率瓶颈、人工成本压力等问题，可考虑进行智能化无人值守自动装车系统项目的升级改造。