智能装车系统工作流程
货车从进厂到出厂，司机整个流程不同接触到公司员工，自动化装车，方便快捷。
- 01
识别
车辆识别+单据匹配
- 02
定位
远程指挥+雷达扫描
- 03
装车
三维建模+料位检测
- 04
完成
实时监控+自动关闸
- 05
出厂
核验数据+引导出厂
新乡市中誉鼎力软件科技股份有限公司
货车从进厂到出厂，司机整个流程不同接触到公司员工，自动化装车，方便快捷。
车辆识别+单据匹配
远程指挥+雷达扫描
三维建模+料位检测
实时监控+自动关闸
核验数据+引导出厂
智能装车系统具有无人值守、定量装车、快速装车、智能装车等特点，环保性能高、安全性能强。
装车系统可实现现场无人化装车，只需远程查看系统运行状态即可，减少了用工成本。具有自动化识别车辆、定位车辆并引导纠偏、自动匹配订单参数、远程一键无人值守等特点。
装车系统可将筒仓内的散料按照订单进行配料并进行定量的装车，具有称重精度更高、送料速度可调、料位检测保护等功能，可以定量配料装车并且一次装车到位。
装车系统能够快速的完成散料装车与计量。具有车型切换快、装车速度快、快速装载发运等特点，支持多车道装车。
流程化装车作业省心省力。可通过装车实时监控、远程声光指挥来进行智能车辆调度与装车，具备系统互通互联、数据能够追溯、数据报表管理等功能。
散料筒仓装车配备伸缩防尘溜槽、除尘设备与抑尘装置，并优化了环保设计，现场没有了漫天的粉尘与撒料。
散料装车具有装车方式多样、适应性能更强，并配置有多重预警防护与联锁保护机制，安全性能更强。
智能装车系统构建了一套涵盖硬件、软件、算法与数据管理的防线，用技术来管理人员，用数据来管理装车量，防止作弊现象发生。
水箱或暗仓放水
夹层或暗格藏重
套牌或换车
轮胎或悬挂改装
地磅遥控干扰
传感器作弊
重复过皮
不完全回皮
冲磅/跳磅
不完全装车
混入装劣质料
放料口截留
多装溢装欠装
重复打卡
篡改发运数据
视频监控盲区
远程控制系统
票据造假
串通放行车辆
串通多放少记
串通修改数据
串通虚开数量
智能装车系统相较传统装车在效率、计量、人工、环保、管理与回报等方面都有较大的提升。
| 对比 | 传统人工装车 | 智能装车系统 | 总结 |
| 效率 | 单车装车5-30分钟、每天发运量100车左右、车辆等待时间长 | 单车装车2-5分钟、每天发运量200-300车、优化车辆排队、减少等待时间 | 装车效率提升了30%-200%不等 |
| 计量 | 凭经验装车、误差大、需二次装卸料、人工记录数据 | 物料计量装车、误差0.5%以内、一次完成装车、数据自动记录 | 避免人工核对与二次过磅，省时省力 |
| 人力 | 配备有装车工、指挥工、过磅员与调度员等，成本支出高、招工难 | 只需远程操作监控人员、对人员依赖低、招工简单 | 人员减少80%以上、减少了人力成本 |
| 安全 | 人员需近距离操作、易存在车辆碰撞、设备损耗风险 | 人员远离高危险区域、实现零工伤目标 | 可远程控制装车、保障了装车稳定 |
| 环保 | 敞开式装车作业、粉尘飞扬验证、人工放料易撒漏、环保不达标 | 配备自适应抑尘斗、减少了粉尘与撒漏现象、环保达标 | 采用封闭式装车、避免粉尘污染、减少物料损耗 |
| 管理 | 装车数据产生滞后、人工统计易出错、作弊漏洞多、决策需凭借经验 | 装车数据实时采集、自动生成报表、避免人为作弊、决策可大数据分析 | 采用数据化管理、结算对账更方便 |
| 回报 | 初期投资低、管理成本高、回报周期短 | 初期投资高、管理维护成本低、回报周期2-4年 | 故障率减少30%、维护成本减少15%、运行稳定 |
| 维护 | 运行稳定性受到人员情绪与熟练度影响、故障停机损失大 | 采用算法控制、运行稳定性与连续性强、支持一键切换手动模式 | 运行稳定、故障发现更快、处理更及时 |
智能装车系统应用广泛，可应用到矿山行业、煤炭行业与粮食行业中进行散料定量装车。
石子、石粉、碎石、机制砂
原煤、精煤、煤矸石、焦炭
玉米、小麦、大豆
智能装车系统的维护检修可以保障散料装车能够品位运行，减少了事故与故障的发生。
检查外观与运行状态
测试开关联锁
粉尘撒料清洁
液压读数检查
运动部件加润滑油
紧固部件加固
皮带链条检查
电气柜接线检查
定量系统校准
检查气动深度
机械磨损检查
检查运行状态
设备整体检查
关键结构探伤
系统维护升级
整体补漆防腐
使用现代科技，开启绿色环保的智能化矿山，从此成本下降，效率提升