散料装车：自动化装车系统的操作规程

自动化装车系统的操作规程会因为其设备的类型与系统的设计而不相同，但是车辆从入场到装车出厂都有一个准确的装车流程。下面为您总结一下自动化装车的通用操作规程。

一、自动化装车系统的操作规程

1、车辆识别：装车车辆在到达装车通道后系统会通过车牌识别或刷卡等方式来自动核验车辆的信息与订单信息等情况。

2、引导定位：车辆在核验通过后道闸会自动开启，系统能够通过语音播报或者显示屏的指引来将车辆驶入指定的装车工位。

3、位置检测：在车辆停稳后装车系统能够利用激光雷达与红外传感器等设备扫描车辆轮廓来实时检测车辆停放位置是否准确。

4、位置调整：如果装车车辆没有停放至卸料口正下方时系统过通过预应或者屏幕显示来提醒司机进行车辆的移动调整。

5、车辆锁定：装车车辆准确对位后系统会自动锁定车轮来防止装车的过程中车辆发生意外的移动。

6、联动启动：车辆定位确认后系统会自动启动装车流程，下降卸料溜槽来对接车辆车厢，开启除尘设备并打开下料阀门，整个流程无人干预。

7、动态计量：装车系统可以通过称重传感器或者流量计来实时的检测物料的装载重量，保障物料装车计量的精度。

8、分段控速：装车过程采用三段式控速，装车初期高速装料，中期减速防尘，后期低速补料，保障装车准确达标。

9、装车监控：装车系统通过智能控制系统与雷达进行配合，可以实时的检测车厢内的料位高度，防止了物料的溢出。

10、自动收尾：装车达到预设的装载量后系统会自动关闭卸料阀门并提升卸料溜槽，延迟关闭除尘设备并收集残留的粉尘。

11、解锁放行：自动化装车系统可以通过语音提示司机装车已经完成，并且进行自动结算车辆的阻车器。

12、数据同步：装车的车号物料与重量等数据会自动上传到企业管理系统，并生成电子装车单工司机查看，车辆可以驶离厂区。

13、设备检测：自动化装车系统具备完善的联锁功能，例如在散料装车时若接地线没有接妥当系统会发出警报并禁止启动。

14、紧急停止：在物料装车的过程中如果遇到突发情况时现场的人员可以通过操作控制柜面板的急停按钮停止装车，系统会自动关闭阀门。

15、远程监控：物料装车的操作人员可以在监控室或者中控室等地方通过电脑截面实时监控装车的过程，紧要时可以进行人工干预。

二、自动化装车系统的日常维护

1、每班次要进行秤体、溜槽与传感器表面积料粉尘的清理，检查急停开关与限位开关是否灵敏。

2、每一天要检查伸缩溜槽的钢丝绳与吊点，检查除尘设备，检查闸门的油缸或气缸是否有泄漏。

3、每一周要校验称重的零点，检查车辆的定位传感器，要紧固各个连接螺栓，检查电气线防尘。

4、每一月要进行系统测试与装车数据的完整备份，各传动部位进行润滑，检查布袋除尘的损耗。

5、自动化装车系统在检修设备是要严格执行停电挂牌的制度，断电并泄压后才可开展检修工作。