定量装车：筒仓定量装车系统都具备哪些性能优势？

筒仓定量装车系统是一种集成自动化控制、精密计量、物联网与智能感知技术的散料装载设备，依托筒仓缓冲储料、仓下定量计量、控制系统自动控制，可广泛应用与煤炭、铁矿、砂石骨料与粮食等散料发运，具有计量精度高、作业效率高、自动化无人值守、环保抑尘、防作弊与数据管理等优势。以下为筒仓定量装车系统的性能优势体现：

筒仓定量装车系统性能优势体现

1、装车效率提升

装车的速度加快：传统人工装车装满一辆30吨的运煤车需要进半小时，而自动装车系统只需要5-8分钟，效率提高了3倍左右。

24小时连续作业：装车系统打破了人工排班的限制，能够实现整天不间断的装车作业，每天的装车量可提升至200车以上。提升1倍有余。

多车道并行处理：定量装车系统可支持多个车道、多个阀门同时进行控制放料，能够进一步的提高物料装车的效率。

2、计量精度较高

精确的装车计量：采用了精密的传感器设备与闭环控制，能够在接近装车目标重量时自动减速，可实现慢加料等控制，避免了多载与欠载。

减少了装车员工：一次物料装车即可达到预期目标，不需要进反复的装卸调整，节省处理大量的时间与物料运输的成本。

防止了偏载装车：可以通过激光识别装车车厢的长度与宽度，能够智能化的规划出落料的位置，减少了车辆偏移与物料洒落。

3、运营成本减少

减少了人力成本：能够减少90%以上的现场装车工作人员，每年的人力成本节约可达数十万到数百万元。

避免了物料浪费：能够正确的控制物料的装载量，减少了过量装载物料导致的运输违规与物料损耗等情况。

优化了维护成本：系统采用了集成设备状态的检测功能，将被动的维修变为主动的维护，减少了30%左右的设备故障率发生。

4、环保性能增强

减少了作业风险：物料装车的操作人员可以不用进入高粉尘、潮湿与噪声等危险的环保，可以实现装车环节零工伤的目标。

多方面应急防护：系统采用了紧急停机、防止碰撞检测、多装报警等应对机制，能够实时预警并且自动响应异常情况。

满足了环保需求：筒仓下方采用了密闭控制、伸缩密封溜槽与除尘降尘设备，装车现场减少了80%的粉尘排放量，减少了40%左右的粉尘浓度。

5、智能信息管理

数据采集与追溯：筒仓装车系统能够自动记录每辆车次的装车重量、时间以及车号等信息，并且生产可视化的报表，方便统计分析。

系统无缝化对接：定量装车系统可以与企业的ERP、MES、门禁、地磅与一卡通等系统对接，可以实现数据共享与协同工作。

远距离监控装车：该装车系统可以支持电脑端、手机端进行远程查看设备的运行情况与装车现场情况，实现了无人化值守作业。

6、适应性能广泛

物料适应性能广：装车系统能够适配煤炭、砂石骨料、水泥与粮食等不同特性的散装、粉状颗粒状等物料。

车型适配更灵活：系统通过激光雷达建模的技术，可以自动适配前四后八、半挂与平板车等不同的车厢尺寸。

留有升级的接口：系统支持与AI、大数据等技术的结合，为以后更加智能化、智慧化升级提供了预留的空间。

筒仓定量装车系统与传统装车对比

筒仓定量装车系统具有装车速度快、计量精度准、流程智能化与运行稳定等特点，是在散料物料方面实现降本增效、环保化与数字化转型的关键设备。