石料装车：骨料装车系统要怎么用？要注意些什么？

骨料装车系统分为自动无人值守、半自动与手动模式，通过刷卡、扫码或者车牌识别等方式进行身份验证，实现物料自动定量装车，是现代化砂石厂、矿山实现智能化装车发货的主要设备。以下从骨料装车系统的使用方法与注意事项等方面为您详细介绍：

一、骨料装车系统的使用方法

1、车辆进厂与信息校验

司机进厂前需要通过线上程序或者现场登记车辆的信息，包含车牌号、所拉骨料的规格与目标装载量等信息，系通过生产业务卡或者二维码与车辆的信息进行绑定；司机驾驶车辆到达装车的通道后通过车牌识别或者刷卡扫码等方式进行信息校验，系统会自动读取订单中预装重量与骨料的规格，验证车辆与筒仓信息是否一样。

2、车辆上磅与称量皮重

道闸抬起后车辆会驶入汽车衡，通过红外对射或者光栅来检测设量是否已经上磅停稳，若没有停好系统会通过语音来提示指挥停好车辆，重量稳定后系统会自动采集车辆的皮重并进行保存，同时摄像头也会进行抓拍存档。

3、车辆定位与启动装车

系统会根据车辆的类型来自动分配适合的装车位，通过显示屏与红绿灯来指导车辆进入，通过激光雷达来扫描车厢，获取到车厢的长宽高与栏板位置，判断车辆是否停放到位，若位置不合适系统会进行语音提升司机进行调整。

4、自动装车的方式流程

确认车辆停稳且位置合适后司机会按下确认按钮，系统会自动启动给料设备开始装车，装车方式主要有定量装车、堆装与平装等方式，系统会根据车厢的长度与料位高度自动提示司机进行分段挪车，保障装载的均匀，下料口贴近料面，避免了扬尘。

5、装车完成与驶离出厂

达到预装的重量时系统会自动关闭放料阀门、提升散装机并且关闭除尘设备，通过语音提升司机装车完成，车辆驶出到达地磅秤毛重，系统自动计算净重并保存数据，司机在自助终端收卡、打印过磅单，同时开启道闸，车辆驶出厂区，完成整个装车的流程。

二、骨料装车系统的注意事项

1、物料特性适配

装车的物料中骨料、机制砂、石粉等流动性差异大，料仓的结构、闸门的类型与溜槽的角度等需要进行针对性设计，石料容易粘料结拱，要配置仓壁振动器或者空气炮，高含粉物料的扬尘大，除尘系统的风量要高，不同批次骨料密度有差异，会影响重量精度，需定期校准称重设备。

2、车辆车型管理

系统需要能够适配不同的车厢尺寸，激光扫描需覆盖各种车型的轮廓。司机需要按照系统的提示进行停放，不然光栅检测不通过会无法装车，停车时车厢挡板需打开，车内无异物，红外射线会防止车辆是否正确上磅，摄像头会抓拍防止更换车牌、贴牌等作弊行为。

3、装车精度控制

车辆振动、风力与下料冲击都会影响称重的精度，需要采用多传感器融合进行动态称重；在停止下料时皮带机与溜槽中的余料会继续落入车厢内，要进行提前量计算，避免车辆多载或欠载；砂料容易板结，需要配置砂料调节料仓，装车达到预装量时余料能够暂存在仓内供下一车来使用。

4、粉尘环保控制

下料仓的出口、伸缩溜槽与车厢的结构尽可能的进行密闭处理，在溜槽的顶部、车厢的接口处设置吸尘口来连接布袋除尘器，还需要配合干雾抑尘、喷淋等技术进行扬尘防治，但是需要注意控制物料的湿度等情况。

5、装车运行保障

雷达实时监测车厢的料位高度，达到限位时自动关闭闸门防止溢料，伸缩溜槽与车辆保持距离，设置激光扫描仪与急停按钮来防止碰撞，人员进入危险区域时系统会自动停止，装车的区域周围与称重台需要设置急停按钮，柔粉尘具有爆炸性还需设置防爆措施。

6、设备操作维护

车辆为停稳或散装头没有对准车厢前不要基于操作设备下降，避免装车物料的溢出，要定期进行操作传感器、雷达与激光扫描仪的校准，对除尘滤袋、伸缩溜槽的密封件等要按照周期进行维护，启动原件需要进行洁净、干燥等维护，配备稳定的电源与备用电源。