自动装车：筒仓散料快速装车需要注意什么？

筒仓散料快速装车系统是一款设计设备、物料、效率、环保与计量精度等多方面的综合系统工程。筒仓快速装车是追求装车速度、计量准确、防偏载、防堵料等。通常需要关注以下几个方面：

一、操作管理

1、装车前的检查：装车前要检查筒仓、闸门、输送设备与计量仪器是否完好，确认无故障后启动系统；操作人员要穿戴防尘口罩、防滑鞋等防护装备，不可穿戴易产生火花的衣物。

2、车辆人员检查：引导车辆到指定装车位，确认停放稳固，厂区车辆限速，开始闸门前要保障周围没有人员，防止物料溢出飞溅伤人，装车的过程有专人进行监护。

3、装车风险防控：不可擅自入仓，要执行通风检测后入仓，使用防爆电气设备，进行防雷防静电措施改造，避免明火与违规使用工具，在雨雪大雾以及风力大时不可室外高处作业。

二、提升效率

1、优化装车流程：要提前指定装车的计划，确认装车车次与数量，保障物料的储备，车辆需按排队的顺序进厂；要采用快速给料与精量给料结合，兼顾装车的速度与计量的精度。

2、提升操作技巧：控制落料的角度，保障物料的落点集中并且减少反弹；提前启动除尘系统，避免扬尘影响视线与设备，根据物料的湿度来实时调节振动器频率，提高物料流速。

3、物料流动管理：不同的散料相对的其流动性差异也较大，对于容易团聚且流动性差的物料要在筒仓内安装流化板或者振动器来进行助流，用以提升装车的速度。

三、防尘环保

1、扬尘撒料控制：要控制物料装卸的落差，减少粉尘的产生，装车单配置喷雾器与远程射雾器等同步洒水抑尘；筒仓下方有密封的伸缩溜槽与仓下除尘设备，减少了撒料与扬尘。

2、车辆场地管理：散货运输车辆要采用封闭车厢或对车厢进行覆盖，避免沿途抛洒；车辆驶出前对车轮进行冲洗，保持车容整洁；装车完成要及时清理装卸车区，道路定期清扫。

3、现场维修清理：物料装车完成后要及时清理装车区域内的杂物、残留的散料与积尘，保持现场整洁，清扫时不可进行吹扫，防止粉尘飞扬。

四、准确计量

1、装车精度准确：装车系统要根据车辆的容积与订单的需求来准确的设定装车量，并利用智能计量系统来实现达到预设重量时的自动停止，避免了多装的罚款与少装的返工。

2、定期校准量器：要定期对筒仓下的计量设备进行校准，保障称重的准确，装车员要严格按照规定进行装车作业，防止物料的混装与污染。

3、输送流量控制：输送的设备不可过载，当流量大于输送能力时要及时调节料斗闸门来减少流量，避免物料溢出或撒漏。系统可进行远程流量调节。

五、维护管理

1、定期设备检查：要定期检查筒仓的压力阀、泄爆装置与收尘器等相关设施，要保障其设备能够正常平稳运行。

2、按时进行维护：收尘器的滤芯要按时进行维护与更换，其收集的颗粒物也能够进行循环利用。

3、堵塞应急管理：装车时如发生出料口堵塞时要先采用仓外排堵的方式，不可以擅自入仓排堵。

4、设备故障维修：污染防治设施出现故障时要及时进行上报维修，还需要对相应的生产作业进行停工。

六、装车现场管理要点总结

1、工作前要检查设备、穿戴防护用品、确认装车计划。

2、装车时要进行车辆的定位、落料的控制、扬尘的防治与流量的监控。

3、装车计量时可进行两段式给料、能够自动停止，防止多装与少装。

4、装车结束时需要关闭装车闸门、进行场地的清理与车辆的冲洗，并且保存装车数据。

5、出现堵料异常时进行仓外排堵、要进行分级审批，不可进行盲目的施救。