散料装车：自动化散料定量装车系统怎么样？

自动化散料定量装车系统是主要用于砂石、矿石、煤炭、粮食等大宗散料汽车装车运输，通过集成输送、计量、控制与人工智能等技术，改变了传统依赖人工经验的装车模式，可实现无人值守、定量下料、车辆识别、数据流程、防止作弊等功能，是矿山骨料车、料仓等智能化改造的主流方案。

一、自动化散料定量装车系统特点

1、装车计量准确：料斗静态称重的精度可达0.5%以内，皮带的动态型称重一般在1%以内，对比传统的人工装车3%左右的估算误差，大幅度的减少了车辆多载罚款、亏吨损耗与客户的纠纷，且装车完成后不用反复的跑地磅进行复磅，省去了来回过磅的环节。

2、提升装车效率：传统的人工装车一车的装车时间在30分钟左右，而自动化散料装车一车的装车时间在8分钟左右，一条装车现场只需要少量的巡检人员，节省了指挥、放料、记账与复磅岗位的用工成本，适合大批量的连续装车发运。

3、装车数据可查：自动化装车系统采用了车牌识别、刷卡等来确认装车的车辆，按照订单预设的吨位来自动装车，装车完成会自动生成磅单与装车记录，可对接仓储系统、销售系统等，能够留存图片提质，可防范换车、偷料、手工改单等作弊情况。

4、适配恶劣工况：散料定量装车系统可以配置伸缩防尘溜槽与除尘接口，能够减少装车现场的扬尘，且支持块状石料、矿石、煤炭等，拥有本地手动与自动装车两个模式，具有故障报警、远程监控等功能，且恶劣厂区的环境适应性好。

5、优化筒仓储料：自动化散料定量装车系统可对接筒仓控制系统，实现了仓门、给料机与溜槽联动，且伸缩溜槽能够跟随下料的高度进行下降，减少了物料的落差，减少了扬尘与物料离析与飞溅。

二、自动化散料定量装车操作流程

1、车辆进厂：通过刷卡与车牌识别等识别车辆信息，通过系统读取车型与皮重，可自动匹配装车的参数。

2、准确对位：货车司机可按照显示屏提示与语音指引进行停靠，通过激光雷达来判定车辆的偏差。

3、装车确认：通过AI识别来检测车辆篷布的状态、车厢内是否有杂物以及人员滞留，确认后可启动装车。

4、自动装车：先开启除尘、再提动皮带进行快速给料，到达目标吨数90%后进行慢速精称与点动补料，减少误差。

5、智能补料：装车系统可以规划物料滑落的料点，可以自动提示司机进行挪车，避免了车辆的偏载与物料溢出。

6、完成装车：装车完成后需自动关闭闸门，延时清空皮带，在进行除尘停机，语音播报实际装载量后司机开车驶离。

三、自动化散料定量装车注意事项

1、初步投入：装车系统能够兼容旧设备、但是激光雷达、控制系统等模块还需要进行投资，需要结合装车量来评估回报周期。

2、现场条件：装车车辆通道的宽度、地面的平整度与网络覆盖情况等基础设施也会影响到装车系统的效果。

3、维护要求：传感器、激光雷达镜头等都需要定期进行清洁，在粉尘高的环境下还需要进行频繁的维护。

4、车型适配：定量装车系统虽然支持多种车型的识别，但如果现场的车型过于杂乱或者改装车比例高时还需要进行额外的调优。