自动化装车系统操作过程

相比老模式的低效率、高风险、高成本、粗放型装车，用自动化装车系统可以有安全、效率高、成本低、少误差等优势。

安全：

1、远程控制、无人管理、智能装车，减少装车作业人员，减少作业风险。

2、实时监测、显示装载重量和车辆位置，可以避免装错或多装、少装的情况发生。

效率高：

1、24小时自动装车，人工装车效率低，机器24小时自动化装车，让之前人工装车明天12小时提升到24小时，效率也从每辆车5分钟提升到2分钟。

2、系统稳定，适用在高温高热环境，雾大、粉末多等恶劣工业环境。

成本低：

1、减少了装车的作业人员，省下劳动资金。

2、节约设备投入，只需单一设备就可以对监测点锲合图像和数据的共同采集，通过设计的物联网接口采集传感器数据，同时联动控制其他设备。

3、简化后期的改进，一条网线就可以做出供电和数据传输。

无误差：

1、装车自动化，无误差，避免人为装车失误。

2、一体化操作、视频、数据、解析、预警可视化页面。

自动化装车系统操作过程：

1 筒仓投料口处:

设有车牌识别和身份识别系统，系统会自动识别车牌和司机身份信息。

2 数据校验：

用司机的身份证或者是车牌号通过API接口到自动化装车系统或者ERP系统校验装车的车辆信息、用户信息、可用余额等数据是否正确。 等数据校验成功之后，栏杆自动起杆，车辆进仓装车，若校验失败，根据情况自动语音或者文字提升。

3 进料口：

雷达会自动采集车型、车辆长宽高、车辆位置、进料口位置等数据； 通过AI算法监测车辆的位置是否合适，罐车口盖是否打开，语音和显示大屏自动提示：“请打开车盖口”“请向前挪车XX 米”“请向后挪车XX米”等； 当车辆位置及现场数据参数符合进料条件后，系统会自动起动进料按钮，开始进料并语音提示：“正进料中”； 当进料口料位数据到一定高度后，系统会自动提示司机：“请向前挪车XX米”；当司机没挪车致料位高度，系统会自动关停阀门停止进料，直到车辆向前挪车满足进料参数后，进料阀门会自动起动，持续进料； 当抵达车辆额定重量和可装载重量时，系统会自动停止进料(系统会搭配一定范围的阈值)，并语音提示：“装车完成，XX吨，请下磅”。

4 系统联动：

自动化装车系统是根据无人值守自动过磅系统或ERP系统来塑造车辆装载数目及进料口实时流量统计数据。