快捷装车：装车自动化系统在散料装车中的快捷之处

散料传统装车时依靠人工指挥、地磅反复过磅、手动闸门控制的，装车自动化系统是从流程、时效、人力、计量与调度多方位进行效率的提升，具体的优势可归纳为以下几个方面：

一、装车自动化系统的快捷优势体现

1、装车速度提高：传统装车依赖工人协同操作、反复调整下料量、指挥车辆移位等，单台车辆装车时间在30分钟左右，自动化系统采用了快速填充与精调补料双阶段的作业方式，单车装车时间压缩在10分钟左右，装车速度大幅度提升。

2、定量控制装车：传统装车会因为人工装车估算不准导致多载或欠载现象发生，需要反复卸车或补装物料，浪费时间，自动化系统配备了称重传感器与流量传感器，将计量误差控制在较小的范围内，实现一次啊装车即可达标，避免了二次处理的时间浪费。

3、连续加工作业：自动化系统不会受到人员疲劳、换班或天气等因素的限制，能够实现整天连续的运转，自动化装车能力强，装车效率高，这会是人工装车难以达到的装车量。

4、流程无人值守：系统实现了从车辆的停靠、设备的启停、智能床车到驶离的流程化自动化，不需要人工频繁的干预，车辆到位后定位装置自动调整位置，称重设备进行监测，达到预值自动停止，司机会根据语音的提示来完成整个装车流程。

5、避免时间浪费：传统装车会因为计量的不准导致多载卸料或者欠载补料的现象发生，车辆需多次往返料仓与地磅之间，自动化系统可实现一次到位，避免了反复调载浪费时间，缩短了单次作业的周期，提升了场地车辆的周转能力。

6、多车并行装车：自动化装车系统支持多车道、多阀门同时加工作业，一个操作员能够在控制室同时监控多个料仓的货车装车，还可以一键切换放料的车道，大大的释放了人力瓶颈，使得整体的发货量成倍的放大。

7、数据自动同步：装车完成后系统会自动将车辆的信息、装载量与时间等数据实时上传到厂家的管理系统，并且自动生成电子单据，司机可以通过手机查看或者现场快速打印，出厂时门禁系统会自动识别车牌放行，省去了传统装车时的人工记录开单核验时所需的耗时，实现了装车完成即可离场。

8、车型自动识别：搭载了激光雷达建模技术，可在数秒内自动扫描车辆三维数据并建立车型模型，自动识别车辆的尺寸与装载序图，相较于人工调整参数节省了时间，省去了人工干预的环节，在多车型混装的场景下效率提升较高。

9、智能调度预警：系统具备视觉识别与多维感知的功能，自动扫描并分析空车厢，识别坏车并且自动跳过，智能调整配料的吨数用以避免多载偏载，系统还可以进行设备故障的预测与自动预警，避免因为突发停机检修造成的效率终端，保障了连续并且效率高的装车作业。

二、配套智能化功能带来的效率提升

1、防止作弊功能：可以自动识别车辆套牌、车辆偏移上磅、事项放水等作弊行为，不用专人在现场盯防，减少了人为查验耽误车流。

2、异常自动预警：车厢没有装满、物料堵塞或者溜槽发生故障都会进行实时报警，并且会快速处理，避免了长时间的卡堵整条装车线。

3、数据实时共享：调度室能够远程实时查看每一台车的装车进度，并且提前规划好车辆的疏导，避免了厂区道路的拥堵。

装车自动化系统实现了少人、少挪车、少过磅、无返工、免单据录入与车流联系作业的优势热点，把传统装车中大量等待、人工协调与重量修正的无效时间去除了，实现了车辆进厂对位装车到出单离场一站式的快速通行。大大提高了装车的效率。