骨料自动装车：筒仓自动装车系统的便利快捷体现

筒仓自动装车系统是现代化骨料建材物流与矿山智能转型的装药装备，装车系统是集成了机械、电气、自动化与物料网技术，实现了散料装置的无人化与快捷化。下面就以筒仓自动装车系统的原理、特点与优势来体现该系统的便利快捷。

一、筒仓自动装车系统的工作原理

骨料筒仓自动装车系统主要使用管理岗也以太网、控制器、激光扫描与二维码识别等技术实现从车辆进场到骨料装车完成的流程自动化控制，以下为工作流程：

1、入场校验：车辆驶入装车通道后系统会通过车牌识别、刷卡或扫码等方式进行识别，认证成功会自动读取订单中的预装重量与物料重量信息与订单是否匹配，以防错装混料。

2、定位建模：司机通过语音与显示屏指挥车辆停至指定位置，利用激光扫描、地磁感应或者雷达等监测车辆位置，并生成车厢三维模型，用以保障下料口的精准对位。

3、定量放料：系统下达指令后筒仓闸门开启，伸缩溜槽将至车厢底板，采用多级调速下料方式，粗下料时大流量快速装料，临近目标装料转为细下料减少冲击，达到设定吨位关闭闸门。

4、溜槽原理：伸缩溜槽时随骨料装载料堆抬高而同步进行提升的，需要持续保持低落差落料的状态，需从源头来抑制扬尘，减少骨料与车厢的冲击破碎，避免物料洒落地面。

5、安全环保：骨料筒仓装车的整个过程都配置有雷达或红外监测，当监测到料位过高或车辆堵塞时系统会自动急停并且关闭闸板。同时系统联动有收尘或喷雾装车，避免装车扬尘。

二、筒仓自动装车系统的主要特点

1、自助作业：系统采用无人值守作业，采用中控远程监控，整个装车过程无需人工干预，司机无需下车就可完成挪车装车。

2、定量控制：装车系统具备自动计量功能，装车分两段式给料，兼顾装车的速度与计量精度，避免了装车时的多载与欠载。

3、系统对接：自动装车系统能够与厂区的一卡通、门禁、排队系统、地磅与企业管理系统打通，实现数据共享与调控作用。

4、灵活操作：支持自动装车与人工装车两种模式，如自动模式故障时可切换手动操作，支持多车道同时控制，并快捷放料。

5、防尘设计：筒仓下方配置有伸缩密封溜槽与仓下除尘设备，且落料落差能够控制，减少扬尘撒料风险，满足环保的要求。

6、防止作弊：配备有多角度摄像头实时监控库下装车情况并抓拍存储，结合红外对射等手段，防止偷料、换料等作用手段。

7、多车适配：该系统可通过激光识别等功能来适配前四后八、半挂自卸、平板车等不同车厢的长宽，规划落料，减少偏载。

三、筒仓自动装车系统的优势体现

1、人力成本优势：自动装车系统可实现库下无人，多条筒仓由一名中控人员监管，大幅减少薪酬与管理成本。

2、装车精度提升：人工装车依靠的是经验估算，误差较高，自动化系统装车误差较低，避免多载与欠载问题。

3、装车效率提升：打破了传统人工装车的瓶颈，单车扫描与装车时间仅需五分钟，大幅提高了车辆的周转率。

4、提高环保优势：伸缩流程减少了落料的高度，配置有除尘系统，减少了扬尘与撒料，更容易通过环保监查。

5、减少安全风险：避免了工人在高粉尘的筒仓下方装车作业与车辆来回穿梭带来的碰撞坠料与职业病的风险。

6、管理透明可控：系统会自动生成各类的运行日志、过磅记录与报表，实现了数据可追溯，堵塞了管理漏洞。

7、减少骨料损耗：人工装车时落料高度大，石料会产生冲击破碎环节，伸缩溜槽可减少落差，提升物料品相。

四、筒仓自动装车系统的便利快捷体现