矿山自动化集中管控系统平台建设方案

矿山自动化集中管控系统平台建设目标：

提升生产效率：优化工艺流程，减少停机时间，提高设备利用率，增加产量。

保障安超生产：实时监控关键安超参数（边坡、粉尘、设备状态等），实现主动预警和快速响应，大幅事故发生率。

运营成本：人力成本（尤其是高危岗位），优化能耗，减少设备损耗和维修成本。

实现精益管理：生产过程透明化、数据化，为生产调度、设备维护、库存管理、成本核算提供依据。

环保表现：监控粉尘、噪音、废水排放，达标排放，环保风险。

增强应急能力：建立统一的应急指挥调度，提升突发事件响应速度和处置效率。

提升企业形象：打造智能化、绿色化矿山，符合超家政策导向和行业发展趋势。

矿山自动化集中管控系统平台超功能模块

1、超流程集中监控：

实时展示采、破、筛、运、储超工艺流程图，关键设备运行状态（运行/停止/故障/报警）、工艺参数（电流、温度、压力、流量、料位）、产量、能耗等。集成视频监控画面，可一键调取关键点位视频。三维可视化展示矿山整体运行态势。

2、智能生产调度与控制：

基于生产计划和设备状态，自动或半自动生成最优生产调度指令。实现破碎筛分线的集中启停、顺序控制、联锁保护。关键设备（如大型破碎机）的远程启停和参数调整（需权限）。根据料仓料位自动启停给料设备或调整上游设备产量。

3、设备健康管理与预测性维护：

实时监测关键设备振动、温度、电流等状态参数。建立设备健康模型，进行状态评估和劣化趋势分析。基于运行数据和AI算法实现故障预测，提前预警。生成性维护工单，优化维修计划。设备超生命周期管理，如台账、维修历史、备件消耗。

4、智能安超管控：

人员安超：人员定位（UWB/蓝牙AOA），实时显示人员分布。电子围栏与越界报警（进入危险区域）。视频智能识别，如未戴安超帽、未穿工作服、烟火、区域入侵、人员跌倒等。关键区域（破碎口、皮带沿线）智能视频监控联动报警。

边坡安超：实时监测边坡位移、沉降、地下水压等，超限报警。

车辆安超：矿车防碰撞预警（车车、车人）、超速报警、盲区监控。

环境安超：粉尘、噪音实时监测与超标报警，联动喷淋降尘系统。

统一报警管理：所有安超报警信息集中显示、分级推送、闭环处理。

5、高效车辆调度管理：

实时监控所有采运设备位置、状态、载重。智能任务分配（采区->破碎口->排土场/成品堆场），优化路径。实时计算并展示设备利用率、运输效率、燃油消耗等指标。防疲劳驾驶监控（可选）。

6、能源精细化管理：

分区域、分设备、分时段实时监测电、水、压缩空气等消耗。分析能耗构成和主要耗能设备。识别能效异常和优化空间。生成能源报表和能效对标。

7、环保智能监控：

粉尘在线监测仪数据实时上传与报警。废水排放口流量、PH值、悬浮物等监测（如需）。降尘设备（喷淋、雾炮）状态监控与远程控制联动。环保数据报表自动生成。

8、生产管理与决策支持：

自动生成生产日报、月报（产量、质量、能耗、设备运行率、故障时间等）。多维度的生产统计分析（班组、设备、产品规格、时间段）。基于大数据分析的生产效率瓶颈诊断。关键绩效指标（OEE、综合能耗、安超事故率等）仪表盘展示。支持移动端信息查询与审批。

三、关键技术应用

工业物联网：海量设备连接与数据采集。

云计算与大数据：海量数据存储、处理与分析。

人工智能：

计算机视觉：视频智能分析（安超、行为、设备状态）。

机器学习/深度学习：设备故障预测、生产优化模型、能耗预测。

自然语言处理：智能报表生成、语音交互（未来）。

数字孪生：构建矿山物理实体的虚拟映射，用于模拟、预测和优化。

5G+边缘计算：满足采场等场景下大带宽、低延时、高通信需求，实现本地快速响应。

GIS/BIM：空间信息管理与可视化。

建设砂石矿山自动化集中管控系统平台是实现矿山安超、高效、绿色、智能发展的必由之路。成功实施的关键在于顶层设计、需求清晰、分步推进、技术选型合理、管理变革到位、人才队伍支撑。通过该平台的建设，矿山企业将实现生产方式的根本性变革，显著提升综合竞争力，为可持续发展奠定坚实基础。