筒仓装车：筒仓装车堵料怎么办？都有哪些方法防止堵料？

筒仓散料装车时发生堵料时散料装卸作业中的常见故障，通常是由物料的特性与设备的状态或者操作不到位造成的，以下为智能化筒仓散料装车系统的排查与解决的方法：

一、筒仓装车堵料的快速应急处理

筒仓装车堵料要先排查了解堵料的位置，再根据其堵料位置采取相应的应急措施。以下为详细介绍：

1、筒仓出口或阀门处堵料：要先停止筒仓给料，再开启仓壁的振动器或者空气炮，根据情况进行人工疏通。

2、溜槽或者管道内部堵料：需要关闭上游的阀门后打开检查孔进行清理，使用高压空气进行吹扫。

3、装车溜管出口发生堵料：要放低料位的高度，减少散料落差的冲击，还需要检查是否因为车辆移动导致的出口偏移。

4、计量斗或者给料机堵料：需要暂停配料，进行积料清理，然后再检查给料机的转速与振幅。

二、常见的堵料原因与针对性的解决方案

1、物料湿度过高：物料容易产生粘连结块。解决方法是加强筒仓的通风或者正价烘干设备，雨季前需要控制进仓物料的水分。

2、物料细粉过多：散装物料容易压实起拱。解决方法是安装仓壁助流气垫、振动器或者空气炮，合理分配筒仓来避免细粉集中。

3、物料粘性过大：如湿粘土湿煤等粘性大的物料。解决方法是在筒仓的内壁涂抹防粘涂层，采用双曲线的仓底结构进行设计。

4、给料机的故障：皮带秤或者振动给料机的速度不匹配。解决方法需要校准散料的流量，调整给料机给料的频率。

5、阀门发生卡滞：气动阀门或电动阀门的开度不足。解决方法是检查气源的压力，定期清理阀板的积料。

6、除尘风量不足：粉尘弥漫会影响实现，间接性的导致操作失误。解决方法是定期清理除尘的滤袋并且检查风机。

7、装车速度过快：多出车辆的接收能力。解决方法需要采用低速气动、稳定给料与提前减速的阶梯型控制送料。

8、车辆没有到位：溜管与车厢的间隙不到位。解决方法是需要加装定位限位的装载，还需要落实车不到位不装车的制度。

9、连续的高负荷：筒仓没有按照顺序进行轮换使用。解决方法是需要指定清仓的计划，避免个别筒仓出现积料的情况。

三、防范散料筒仓装车堵料的方法

1、仓体的结构：仓体底部要加大锥斗倾角，内壁光滑内衬，除去积料死角，要优化出料口的形式。

2、助流的设备：需要配置振动筛、硫化气垫、空气炮与机械破拱装置等，来辅助散装物料的流动。

3、物料的管控：要严格的控制住物料的含水率，并且拦截大块的杂物，避免物料持戒的静置压实。

4、卸料的工艺：闸门要循序渐进的开启，需要维持合理的料位并稳定连续的卸料，配合间歇助流。

5、配套的设备：需要配置溜槽等设备，散装头要增大倾角，增设振动等，减少弯道与积料的死角。

6、运维与管理：要加装堵料的检测报警装置，设置自动化的助流程序，定期进行清仓与加强巡检。