矿山管理系统的设备管理功能包括哪些方面

一、矿山管理系统设备管理的主要功能（普遍适用）

1、设备档案管理：

建立完整的设备电子台账（名称、型号、序列号、制造商、供应商、技术参数、图纸、操作手册等）。

记录设备购置日期、启用日期、原值、折旧信息、使用状态（在用、备用、维修、报废等）。

关联设备位置（采区、破碎线、筛分线、堆场等）。

2、性维护管理：

计划制定：基于设备手册、运行时间、产量或传感器数据，制定定期保养计划（日检、周检、月检、年检）。

工单管理：自动或手动生成性维护工单，明确维护内容、、所需备件、工具和人员。

计划排程：优化维护任务的执行时间和顺序，减少对生产的影响。

提醒与通知：自动提醒相关人员即将到期的维护任务。

3、维修管理：

故障报修：现场人员可通过系统快速提交故障报告（设备、现象、紧急程度）。

维修工单：创建维修工单，记录故障现象、诊断过程、维修措施、更换备件、工时、维修人员等。

维修历史：完整记录设备历次维修情况，用于分析故障模式和趋势。

紧急维修响应：支持快速派单和优先级处理。

4、备品备件管理：

库存管理：实时跟踪备件库存数量、位置、限制低/高库存水平。

需求预测：基于维护计划和历史消耗数据，预测备件需求，辅助采购决策。

采购管理：与采购模块集成，生成采购申请、跟踪采购订单状态。

用管理：记录维修工单关联的备件用，保障账实相符。

成本核算：统计备件消耗成本。

5、运行状态监控：

数据采集：通过SCADA系统、传感器（振动、温度、压力、电流、流量等）、PLC等实时采集关键设备运行参数。

运行记录：记录设备启停时间、运行时长、产量（关联生产模块）。

仪表盘与报警：可视化展示设备状态，对异常参数进行实时报警。

6、效能分析：

关键指标计算：OEE（设备综合效率）、MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均修复时间）、设备利用率、产能达成率等。

故障分析：统计故障类型、频率、原因，识别薄弱环节和改进点。

成本分析：统计设备维护维修总成本（人工、备件、外委）、单位产量维护成本。

7、安全管理：

设备安全操作规程的电子化管理与培训记录。

维护维修作业的安全许可管理。

设备安全隐患排查与整改跟踪。

关联设备的安全事故记录与分析。

8、移动应用：现场人员可通过手机/平板进行设备点检、报修、接收工单、查看图纸手册、记录维修过程等，提高现场工作效率。

二、砂石矿干式与湿式生产工艺对设备管理的显著区别

砂石矿的区别在于是否大量使用水进行冲洗和降尘，这直接影响了设备类型、磨损形式、维护和管理要求：

主要设备差异：

干式工艺：

主要设备：破碎机、振动筛、洗砂机（轮斗式、螺旋式）、脱水筛、细砂回收机（旋流器、脱水筛、压滤机等）、污水处理系统（沉淀池、压滤机、清水池、循环水泵）、皮带输送机（物料含水，需考虑排水和防粘）。

特点：大量用水，在于洗选、脱水和污水处理环节。设备易受水、泥浆腐蚀和堵塞。

湿式工艺：

主要设备：多级破碎机（颚破、圆锥破、反击破等）、振动筛、干法除尘系统（布袋除尘器、旋风除尘器等）、皮带输送机（需加强密封防尘）。

特点：粉尘控制是主要挑战，对设备的密封性、除尘系统效率要求高。

对管理系统要求的区别：

备件管理：湿式工艺需要管理更多涉水设备的备件（如水泵机械密封、耐腐蚀阀门、橡胶衬板、滤布等），且消耗可能更快。系统需能区分这些备件的需求和库存。

维护计划：湿式工艺中易堵塞设备（筛网、旋流器、管道）的清洗和检查频率需要显著高于干式工艺的同类设备。系统需支持更精细化的维护周期设置。

运行监控：

干式： 主要关联粉尘无组织排放的监控（可能需集成粉尘在线监测数据）。

湿式： 主要关联废水排放/循环利用指标（pH、SS等）和污泥处理合规性。系统可能需要记录相关环保数据和处理记录。

成本分析：

干式： 除尘滤袋更换、风机能耗是特色成本项。

湿式： 水费（或水处理成本）、污水处理耗材（如絮凝剂）、水泵能耗、洗选设备件更换、水系统设备维护是特色且可能占比很高的成本项。系统需能细分统计这些成本。

环保管理：

干式： 关注除尘系统风压、风量、粉尘浓度报警；关键设备（破碎机）的振动、温度、电流。

湿式： 除关键设备运行参数外，水系统压力、流量、水池液位、污水浊度/含固量是重要监控点。洗砂机负荷、脱水筛效果也需关注。系统需能集成这些工艺参数。

无论干式湿式，设备档案、维护维修、备件、运行监控、效能分析等功能都是需要有的。干式和湿式工艺的本质区别（粉尘vs水/泥浆）导致了设备配置、磨损机理、维护、关键子系统、成本构成和监控指标的显著不同。选择或配置矿山管理系统时，要考虑自身的生产工艺：

对于干式砂石线，系统应强有力地支持除尘设备的管理和粉尘相关数据的监控/报警，并精细化管理高粉尘环境下的润滑和件。

对于湿式砂石线，系统要深度覆盖水处理系统和洗选设备的管理，能够处理高频率的清洗维护工单，监控水系统关键参数，并准确核算水、电、耗材及涉水设备维护的成本。对防腐、防堵、防水密封相关的维护要求要有专门的设计。

对于混合工艺：如果生产线是部分干式（如粗碎中碎）、部分湿式（如制砂整形洗砂），则管理系统需要同时满足两套子系统的不同管理需求。