能源管理系统有哪些功能模块

能源管理系统其核心功能模块围绕“看得见”（监测）、“理得清”（分析报告）、“找得准”（诊断）、“控得住”（控制优化）、“算得明”（成本碳排）、“想得远”（预测模拟）来构建。具体系统包含哪些模块，取决于应用的行业(如砂石厂、建筑、工厂、园区）、规模、管理目标（节能、降本、减碳、安全）和预算。下文就砂石骨料行业能源管理系统功能模块进行介绍：

一、核心模块：砂石行业定制化功能

1、破碎筛分能效监控

实时监测：颚破、圆锥破、反击破、制砂机、振动筛等主设备电流、功率、运行状态（空载/负载/故障）。

单机能耗统计：按设备/生产线计算吨骨料电耗（kWh/吨），对比设计值与行业。

空载识别与报警：检测设备空转（如破碎机无料运行），自动报警并记录时长，减少无效能耗。

2、洗砂与污水处理优化

水电联动监控：实时采集洗砂机、细砂回收机的水耗（m³/吨）与电耗（kWh/吨），计算水电综合成本。

循环水系统控制：监测沉淀池水位、水质（浊度），自动调节水泵启停与药剂投加，降低水电浪费。

泥浆处理能耗分析：压滤机、脱水筛的能耗与处理效率关联分析。

3、皮带输送系统节能

负载率分析：监测皮带机电流与运载量，识别轻载或过载运行（如电流＜30%额定值触发报警）。

启停策略优化：联动破碎机与下游皮带，避免空转；设置缓冲仓料位触发启停，减少启频次。

变频控制建议：对长距离皮带机提出变频改造节能量评估。

4、矿山开采环节监控

钻爆能耗对标：记录潜孔钻机、空压机单位钻孔（米/度电）或爆破方量（m³/度电）能耗。

铲装运输优化：采集挖掘机、矿卡（电动/燃油）作业能耗，优化路径调度与满载率。

二、通用模块：行业适配强化版

1、数据采集与边缘计算

高粉尘/震动环境适配：选用IP68防护工业智能电表、振动传感器、激光料位计。

断点续传保障：4G/光纤+本地边缘网关，确保网络不稳定时数据不丢失。

关键点位覆盖<高压进线及生产线整套设备；

2、吨产品能耗全链路分析

分阶段统计：如粗碎、中细碎、制砂、洗沙各个生产环节的能耗指标。

班次/班组对标：按生产班次统计能耗，锁定高耗能班组。

3、设备健康与性维护

振动温度监测：破碎机轴承、电机振动异常预警，避免故障停机损失。

润滑油状态关联：记录换油周期与能耗变化，优化维护计划。

维修工单联动：能耗突增自动生成设备检修工单。

4、峰谷平生产调度

电价策略执行：在低谷时段（0：00-8：00）自动启动制砂、洗砂等高耗能工序。

需量控制：预测峰值负荷，分批启动大功率设备（如多台破碎机错峰启停）。

5、环保与资源循环管理

粉尘治理能耗：收尘器风机能耗与扬尘浓度联动调节。

水资源回收率：计算洗砂水循环利用率（目标≥90%），监测沉淀池污泥产出量。

光伏+储能接入：监测自发自用比例，评估削峰填谷收益。

三、功能（大型/智能化矿山）

1、生产与能源协同优化

骨料粒度-能耗模型：调整破碎机排料口尺寸，平衡产品粒度与电耗（如减小排料口提升细料率但增加能耗）。

原料硬度补偿算法：根据岩性硬度（普氏系数）动态修正能耗基准值。

2、数字孪生模拟

构建虚拟生产线，模拟不同设备组合（如“颚破+圆锥破”vs“颚破+反击破”）的吨电耗与产能。

3、碳足迹追踪

计算吨骨料碳排放（范围1：柴油；范围2：电力），生成绿色矿山认证报告。

砂石骨料加工行业使用的能源管理系统的功能模块设计需紧密围绕其耗、重资产、连续生产、环境敏感的特点，核心目标在于降低吨产品能耗与成本、提升设备性、优化生产调度、实现绿色矿山要求。