自动装车：筒仓定量装车系统适合哪些场合使用？

筒仓定量装车系统是以筒仓储料、定量给料与自动装车相结合，可进行大流量给料、连续装车作业、装车精度可控且减少了扬尘，适用于进行大宗散装物料的快速、准确与自动化装车的场合，适合物料以颗粒、粉状为主。以下为筒仓定量装车系统适合场合介绍：

一、筒仓定量装车系统适用场合

1、砂石骨料行业：砂石料厂、采石场与骨料堆场中成品碎石、机制砂与石粉等存储在筒仓内，直接给卡车定量装车，系统适合车流量大且发货频次高，要求装车速度快、减少粉尘并且避免多装欠载等现象。

2、煤炭化工行业：煤矿地面储煤场、洗煤厂以及煤矸石堆场中原煤、精煤、煤矸石与焦炭等物料的装车外运。系统可以实现配煤后定量装车，能够实现抑尘环保，减少撒料等现象。

3、水泥建材行业：水泥熟料厂、石灰石堆场、粉煤灰库中的熟料、水泥、粉煤灰等矿粉进行散装汽车发运，物料中粉状物料居多，系统采用筒仓密闭与伸缩溜槽等设计，可抑制扬尘，满足环保需求。

4、矿山选矿行业：选矿厂的铁精粉、铜精矿等矿粉与干选矿石成品仓，干净看与颗粒矿石能够汽车外销装车，湿精矿不可直接上筒仓定量装车，容易产生架桥或堵料。

5、粮食储运行业：在粮食港口码头、面粉厂与饲料厂等玉米、小麦与大豆等颗粒原料等，用于散粮筒仓的汽车装车，能够解决车型多样与计量困难等问题。

二、适用筒仓定量装车系统条件

1、物料形态：装车的物料需要时粉状、颗粒状以及小块状散装物料。

2、装车数量：每天的装车量较大且需要进行连续或者高频装车作业。

3、精度要求：对于单车的装车重量有确切限制还需避免多装与欠载。

4、环保要求：装车过程需要抑制粉尘飞扬，需满足环保排放的要求。

5、效率要求：需要对单车的装车时间进行缩短，减少车辆排队等待。

6、自动化需求：需要减少人工的干预，实现无人值守或者远程监控。

三、不适合筒仓定量装车系统的场合

1、高含水高粘性物料容易堵仓、挂壁，可选用地磅与散装机，不建议筒仓定量装车。

2、小规模的小料场，每天只有几台车进行物料装车，投资的回报低且性价比差。

3、如果需要经常移动并搬迁的近视料仓也不实用，因为筒仓是属于固定的土建设备。

4、大块的石料在筒仓内部出料时会容易卡住闸门以及溜槽造成堵料，不适合筒仓给料。

四、筒仓定量装车系统的便利之处

1、装车准确：可通过操作传感器或控制系统进行装车，减少了误差，也避免了多装罚款与返场卸货的时间浪费。

2、效率更高：单车装车时间可缩短至5分钟左右，筒仓直装，不需要中转倒运，车辆即装即走。

3、节省人工：装车系统实现了无人值守或一人远程监控作业，自动记录装车数据，减少了装车工与司磅员等岗位。

4、环保防尘：通过伸缩溜槽与除尘接口使得装车过程无粉尘外溢，符合当前的扬尘治理与环保要求。

5、管理智能：每车的装载时间重量等数据自动存档，可与企业管理系统对接，实现销售、库存与物料一体化管理。

6、减少风险：工人不需在车辆附近装车作业，减少车辆碰撞等风险，有着高料位报警与满仓保护等功能，避免冒仓。

7、稳定运行：装车系统不受天气与人员疲劳等因素影响，整天都可正常装车，系统结构简单，故障低，方便维护。