散料装车：筒仓自动化装车系统怎么样？

筒仓自动化装车系统是目前散料物流行业智能化升级的方向，是一套集物料存储、定量给料、自动对位、快速装车、数据管理为一体的智能化散料发运系统，整体评价是技术成熟、效益高，成功解决了传统人工装车效率低、误差大、环境差等问题，适合煤炭、砂石、粮食等大规模散料运输场景。

一、筒仓自动化装车系统构成

1、储料单元：主要的功能是物料的缓冲与稳定的供给，其关键设备有筒仓、料位计与破拱装置。

2、计量单位：主要的功能是定量控制和装车精度保障，其关键设备有给料机、定量仓与称重传感器。

3、执行单元：主要的功能是可以快速落料与防止撒漏，其关键设备有伸缩溜槽、卸料头与除尘罩。

4、识别单元：主要的功能是自动识别车辆与准确停靠，其关键设备有车牌识别、激光测距与地磅。

5、数据单元：主要的功能是逻辑调度与整个流程追溯，其关键设备有控制柜、工控机与系统对接接口。

6、辅助单元：主要的功能是防止装车作弊与环保合规，其关键设备有视频监控、红外对射、脉冲除尘与声光报警。

二、筒仓自动化装车系统优势

1、计量精度高：自动化装车系统可以实现高精度的装车计量，其散粮装车的精度可控制在1%以内，煤炭装车也能够做到准量，从根本上避免了多载与少载。

2、作业效率高：每辆车的物料装车时间大幅度缩短，其转场的装车可能需要20分钟左右，而自动化装车系统能够缩短至5分钟左右，提高了整体的装车效率。

3、智能化感知：通过高精度的激光雷达可以进行实时的车辆建模，结合算法能够准确的识别车体平面与落料区域，可以自动判断装车装置的下一步动作。

4、自动化引导：司机能够通过显示屏、语音播报或者红绿灯的提示来自动完成车辆的对位、物料装车以及车辆驶离，称重人员可远程监控流程，大幅减少人力成本。

5、环保效果好：装车系统筒仓需要配合封闭式的筒仓直连设计，还要在装车点配置当衬板、负压抽尘与喷雾降尘装置，可以实现扬尘零外溢，满足环保要求。

6、防护性能强：自动化装车系统的多传感器融合技术可以提供智能防撞功能，保障了筒仓下料设备与车辆的正常距离，避免了人机交叉作业所带来的隐患。

三、筒仓自动化装车系统功能

1、流程无人化：车辆从入场核验、自动对位、分区布料、准确计量、锁料停机到提示离场整个装车的流程司机不需要下车。

2、智能化布料：系统能够根据车厢的尺寸与实时料位来自动生成分区分层落料的方案，可以避免偏载与溢料，且装车的平整度好。

3、篷布的检测：筒仓自动装车系统能够自动识别篷布的开合状态，可避让开篷布区域进行卸料，避免了物料的洒落。

4、系统可兼容：装车系统能够直接与原有的筒仓闸板、给料机与皮带秤等设备进行对接，保留了手动操作回路，改造的成本低。

5、数据能互通：自动化装车系统可支持多种无线通信协议，能够对接企业的称重系统、监控系统、销售系统等现有的信息化平台。

四、筒仓自动化装车系统总结

1、效率：物料的装车速度提高了5-10倍，每个筒仓的下料口煤炭的发运量能够冲破5000吨。

2、精度：物料定量装车的误差能够控制在±1%以内，避免了因多载欠载造成的二次返工。

3、成本：减少了70%左右的人力成本，设备的能耗也减少了60%左右。

4、管理：整个装车流程可以数字化追溯，可以从根源处解决过磅作弊与管理盲区。

5、环保：整个物料装车过程采用了封闭与除尘等技术，避免了粉尘大幅排放，满足环保要求。