定量装车：散料自动装车系统的便捷体现

散料自动装车系统的便捷性主要体现在整个流程的自动化与智能化方面，主要应用于砂石骨料、煤炭、铁矿粉料以及粮食等散装物料，从操作方式到管理方式都有了清楚的提升，其便捷性包含有司机的操作、现场的管理、调度与运维、计量与结算、设备的操作等流程。以下为散料自动装车系统具体的便捷体现：

散料自动装车系统的便捷之处

1、司机的操作

无需频繁下车：装车流程简化，车辆进厂不需要下车登记、人工开单与人工指挥；装车系统支持车牌识别并能够自动触发装车的任务。司机需按语音或者显示屏的指引将车辆停放到指定的装车位置即可。

自动车辆纠偏：装车系统通过配套的红外或雷达车辆定位与自动纠偏引导系统，无需现场工人指挥，司机可快速对准卸料的流程，避免了反复挪车与调整车位浪费的时间。

伸缩溜槽适配：装车系统能够根据车厢的高度来调节卸料溜槽的高度，使之贴近车厢放料，可避免扬尘与物料抛洒；不需要人工现场手动的升降溜槽。

装车完成提醒：装车系统装车时达到预设的装载重量后会自动的关闭料仓、并进行语音播报或屏幕来提示司机驶离装车现场，不需要人工喊话通知。

2、现场的管理

远程集中控制：操作人员只需要在中控室内远程监控多个筒仓与装车口即可，无需在扬尘的现场来回巡检与现场手动开启关闭闸门，一个员工就可以管理多条装车的通道。

参数一键调取：不同的物料、不同的车型都可以预先设置装载的方案，一键就可以调用出目标的吨位，更换装车的物料品种或者车型时也不需要反复的进行参数调试。

故障自动预警：装车系统会实时的检测筒仓物料的料位、闸门、皮带与溜槽的状态，如出现堵料缺料或者传感器异常情况会自动弹窗预警并附带故障点提示，节省了人工排查时间。

模式灵活切换：装车系统在日常的装车情况下可开启自动运行模式，而需要进行检修或不一般的装车需求时可一键切换到手动运行模式。兼顾了自动化的便捷与应急方面的灵活性。

3、调度与运维

智能排队调度：装车系统可以自动识别车辆的订单，通过订单数据来分配到对应的物料筒仓下，可以智能疏导车辆，避免车辆拥堵，可通过大屏实时显示各个装车通道的空闲与作业状态。

联动装车管控：系统能够实时读取筒仓的料位，如筒仓内物料不足时会自动限制车辆装车并进行提前预警补料，避免了车辆的空等与无效排队行为。

权限分级管理：系统可通过管理员、中控操作员、调度等来进行分配不同的操作权限，且操作的整个流程会进行记录留痕，操作的行为能够追溯，管理方面更加规范化。

报表自动生成：系统具备强大的数据管理能力，能够自动记录每个车次的时间、车号、物料与实际重量，方便追溯审计，可自动生成日报、月报与年报，并且支持按需求的组合汇总。

4、计量与结算

装车精度可控：系统通过计量称或定量动态称重与算法联动，装车的精度能够控制在0.5%以内，解决了传统装车方式的装多需回倒、装不满需二次装车的问题，一次装车就可达标。

无人值守计量：装车系统联动了地磅称重，能够支持预定量的装车，系统会按照目标重量进行卸料，大部分的场景能够实现定量装车，装车数据可实时自动采集，省去了磅房的人工。

单据自动生成：装车车辆的车牌、装车物料的名称、装车的时间、实际装车重量与筒仓的编号等数据会自动进行存档，并且自动生成提货单与过磅单，支持小票的现场打印与电子单据推送。

数据联网共享：装车的计量会实时上传到企业的管理系统中，财务系统、销售系统与调度的后台都可以直接查询并进行统计，无需现场收集纸质的单据进行汇总，可大幅度提升对账与统计的效率。

5、设备的操作

配套环保设备：装车系统还配备了伸缩密闭溜槽与微雾抑尘装置，大幅度减少了装车时的物料抛洒，减少了厂区道路清扫与物料回收时的人工投入。

防止作弊机制：整个装车流程采用了视频录像、车牌绑定式装载数据与重量曲线记录，避免了虚装少装与串料等作弊的行为，整个流程无需人员进行盯防车辆。

快速连续作业：系统支持整天24小时的不间断装车作业，打破了人工排班的限制，车辆的流转速度与场地的周转效率大幅度提升，每日的装车量能够成倍的增长。

闭环作业装车：车辆入厂到离厂实现自动化闭环，车牌识别车辆身份与预装量，激光雷达识别车型车厢，智能引导车辆前进倒退，装车完成自动提醒车辆驶离，整个流程无需人工干预。

散料自动装车系统依托了车牌的识别、定位、定量装卸料、中控系统集中管控等技术，实现了车辆自主进厂、自动对位停车、物料定量装车、自动归档数据等。整个装车流程司机能够不下车，现场能够没有人，调度能够智能化，结算能够自动化。装车系统大幅度的减少了人为的操作环节，实现了散料装车作业的自动化、便捷化。