智慧装车：散料自动装车系统在大宗散料销售中的价值

散料自动装车系统是通过传感器融合智能控制系统和自动化执行协同，来实现车辆的定位、物料的输送以及装车过程的无人化。该系统可以提高装车的效率、减少用工成本与物料损耗。可满足矿山、粮站、水泥、化肥等行业大宗散货快速装载等要求。

散料自动装车系统的组成

散料自动装车系统主要由储料供料部分、计量称重部分、卸料执行部分、装车搭架部分、车辆识别部分、除尘环保部分、智能控制部分以及数据管理部分组成。以下为各部分具体应用到的软硬件：

1、储料供料部分：由成品仓、缓冲仓、皮带给料机与仓底的弧形闸板组成，是大宗散料的存储位置。

2、卸料执行部分：由钢结构计量斗、多组称重传感器与称重仪表组成，作用是散料输送时的称重。

3、装车搭架部分：液压双速闸门、伸缩溜槽以及布料小车，可进行散料的快速装车。

4、车辆识别部分：由车牌识别、地磅、红外限位与红绿灯引导等部件组成，可自动识别匹配车辆信息并正确送料。

5、除尘环保部分：由溜槽密闭、布袋收尘以及负压收尘等组成，主要负责散料装车时的粉尘扬尘吸收。

6、智能控制部分：主要通过PLC控制柜、上位机、语音播报、大屏提示以及自助发卡终端构成，通过自动化操作以上各个装车称重部分。

7、数据管理部分：由装车数据库、自动打单与对接企业管理系统来构成，可进行数据报表整理、车辆信息以及装车情况的数据整理。

散料自动装车系统的实施流程

散料自动装车系统的具体安装运行实施流程分为现场勘查、方案设计、设备生产、土建施工、设备安装、投入运行以及人员培训等。以下为具体各个流程的实施细节：

1、现场勘查：要到厂现场查看明确料仓的位置、每日的发货运输量、装车的车型、物料的粒径大小以及该行业的环保需求，进行实地勘查，了解需求。

2、方案设计：根据实地的勘查与了解到的需求来明确具体的计量方式、车位的数量、除尘的需求来设计土建塔楼与装车设备的建设与安装图纸。

3、设备生产：根据设计出来的图纸来明确能够应用到的钢结构、计量仓、皮带、电控与识别设备的规格并进行加工生产。

4、土建施工：根据施工图纸将进行施工，做好装车楼的基础与地磅基础，保留出除尘的风道，将生产出的设备安照图纸放置在具体的位置。

5、设备安装：将设备按照需求进行安装接线，通过PLC程序进行调试，并且进行送料的计量标定。明确整个流程可以正常的装车作业。

6、投入运行：投入运行进行空载与带料装车测试，并进行重量的校准、优化料仓布料的逻辑，减少损耗。

7、人员培训：测试运行过后需要进行厂家员工的培训，使得可以正常应用系统后进行交付验收与保障后续的售后运行维护情况。

散料自动装车系统的价值

散料自动装车系统不仅提高了装车的效率、减少了人力的应用、在安全环保方面都有较大的提升，减少了损耗、装车的精度更有保障，并且数据可溯源，避免了作弊现象的发生。在大宗散料销售中带来了显著的价值效益。

1、效率提升：单车的装车时间缩短了60%左右，装车的效率提高了50%左右，单车的车辆周转时间大大减少。

2、人力节约：现场作业的人员大幅度减少，单条装车料仓只需1名远程中控人员，省去了现场的指挥、放料与监察地磅的3-4人。

3、减少损耗：正确的定量送料可避免多料与少料现象的发生，避免了补料与撒料的损耗。

4、安全升级：没有了粉尘环境的作业风险，且工作人员减少，同时也减少了安全事故的发生。

5、环保达标：筒仓位密闭除尘结构，满足了环保方面的检查，没有了扬尘方面的投诉。

6、保障精度：称重的误差情况会控制在允许的范围内，这样可以避免多载与欠载现象的发生。

7、数据溯源：所有的散料装车都会生成记录并进行自动存档保存，避免了人为的作弊，方便进行结算与审计。