发布时间:2025-06-09 编辑:中誉鼎力
智慧矿山包括的内容有地质勘探与储量管理、智能开采与调度、破碎筛分智能生产、智能运输与仓储、安环保监控、智慧管理与决策,针对不同客户需求可能不同,例如自有矿山和来料加工。
智慧矿山实时监控着设备运行、环境状况(如粉尘、噪音、震动)、人员位置、矿石储量等,收集矿山所有信息,智能进行分析、决策,可以通过系统发出指令,自动控制设备运行(比如挖机、破碎机、传送带),实现矿山更安全、效率更高、更环保优势。
传统: 靠人工测量、估算,误差大。
智慧化: 用无人机扫描、三维地质建模软件,知道山开采量,品质怎么样,规划怎么挖更划算。
传统: 司机凭经验开,调度靠对讲机喊。
智慧化:
自有矿山: 给挖掘机、矿卡装上GPS和传感器,系统知道每台车在哪、装了多少、要去哪,自动规划较优路线,避免堵车、空跑。甚至用无人驾驶矿卡/挖机!
来料加工: 是对运料车进厂后的智能调度、称重、卸料引导。
传统: 工人看着调机器,凭感觉,容易出错(比如产品粒度不合格),效率低。
智慧化:
在线监测: 传感器实时监控破碎机负荷、振动、温度;摄像头看料流、堵料没;激光测粒仪看成品大小合不合格。
智能控制: 系统根据原料硬度、目标产品规格,自动调节破碎机参数(如进料速度、排料口大小)、筛分机角度等,质量稳定,产量大,能耗低。
传统: 装载靠估,库存靠数,发货容易搞错规格。
智慧化:
装载: 自动装车系统,按订单装车,避免多载或少装。
仓储: 料仓装料位计(知道还有多少料),成品库分区管理,系统记录不同规格砂石的位置和数量。
发货: 无人值守地磅自动称重、识别车辆、打印单据;系统自动关联订单,不会发错货。
传统: 靠人巡逻、抽查,发现问题可能晚了。
智慧化:
人员安全: 工人戴定位卡,系统知道你在哪,靠近危险区域自动报警。视频监控+AI识别危险行为(比如没戴安全帽、违规穿越)。
设备安全: 设备运行状态实时监控,预测性维护(提前知道哪要坏,赶紧修)。
环境监控: 实时监测粉尘、噪音、污水排放,超标自动报警或启动降尘设备(如喷雾炮)。
传统: 数据靠报表,决策靠经验。
智慧化: 所有数据汇总到一个“大屏幕”(控制室)或手机APP上。老板和管理人员能实时看到:
①产量、能耗、成本是多少?
②设备运行好不好?哪里是瓶颈?
③6安全有没有隐患?
④库存够不够?该生产啥规格?
系统还能分析数据,预测未来,辅助老板做更聪明的决策。
特点: 链条长,从“山头”管到“客户车斗”。智慧化覆盖全流程。
智慧化:
① 用3D模型算储量,智能规划开采顺序和爆破方案(如果需爆破),资源利用,减少浪费。
②采场的“无人”与“少人”:
无人驾驶矿卡/挖机: 在采场高危区域,用无人设备,人坐在办公室远程监控,安全!
智能调度: 让挖机、矿车、破碎站配合得像流水线,减少等料、空跑。
③生产加工: 前面讲的破碎筛分智能控制是重中之重,直接决定产品质量、成本和效率。
④全流程物流跟踪: 从采场哪块石头,到变成哪种砂子,装到哪辆车上,卖给哪个客户,系统都能追踪。
⑤复绿规划: 智慧系统结合开采进度,提前规划哪里该复绿(种树种草)了。
特点:不关心山怎么挖,更关心厂内生产、来料稳定、订单匹配。
智慧化:
①智能收料与调度:
运料车进厂自动识别(车牌或RFID)、自动称重、引导到指定卸料口。
系统实时掌握各料仓原料库存(不同来源、不同品质的石头)。
②生产加工:
对原料变化更敏感! 智慧化要求更高。因为来料可能是不同矿山的石头,硬度、大小、含水量差异大。
智能控制系统需要快速识别当前卸进来的石头特性(比如通过摄像头图像分析或简单的传感器),自动调整破碎机和筛分机的参数,无论来什么料,都能生产出合格、稳定的产品。这叫“自适应控制”。
优化能耗和质量稳定性。
③柔性生产与订单管理:
客户订单多样化(要不同规格的砂子、石子、石粉)。
系统要能根据订单优先级、原料库存、设备状态,智能排产,快速切换生产不同规格的产品,减少换产时间和浪费。
④仓储与发货: 不同规格产品多,更要靠智能仓储系统管理库存位置和数量,无人值守发货,避免发错货。
⑤来料质量追溯: 系统记录哪批料是谁送来的,加工成了什么产品,发给谁了。方便质量追溯和结算。
总结一下关键区别:
特点 | 自有矿山(全流程) | 来料加工(加工厂) |
重要环节 | 开采规划、采场调度、加工、全链条物流 | 加工环节 (尤其自适应控制)、收料、订单生产 |
原料关注 | 自己的山,品质相对可控,重储量管理 | 来源多样,品质波动大,重来料识别与适应 |
生产 | 流程协同、资源利用 | 柔性生产、快速换产、质量稳定性 |
智慧化价值 | 安全开采、资源优化、长周期规划 | 转化、应对波动、满足多样化订单 |
使用现代科技,开启绿色环保的智能化矿山,从此成本下降,效率提升