石子自动装车方式有哪些种类？

石子自动装车方式有装载机/铲车、移动式自动装车机、固定式定量装车以及轨道式装车。不同装车方式对石子料的存放要求差异较大，主要涉及料堆形式、位置、高度、供料方式及场地布局。

一、石子自动装车方式的存放要求：

二、石子自动装车方式详解：

1、自动化装载机/铲车装车系统

料堆形式：露天堆场为主（也可从筒仓取料）。堆场需硬化地面，边坡稳定（防止塌料）。

料堆位置：堆场需在装载机有效作业半径内（通常≤100米），且与装车点路径通畅无障碍。

堆料高度：装载机最大安全举升高度（通常4-6米）。过高需分层取料，影响效率。

供料方式：装载机直接铲取堆场料堆。要求料堆粒度均匀、无板结，含水率适中（过湿易粘斗，过干扬尘大）。

关键要求：

堆场分区管理：不同规格骨料分堆存放，避免混料。

堆场抑尘：需配备喷淋、覆盖或防风网，减少铲装扬尘（是主要污染源）。

场地空间：需空间供装载机回转、行驶和堆料。

2、移动式自动装车机

料堆形式：露天堆场、筒仓或地下料仓均可。堆场要求同装载机系统；筒仓/地仓更利于环保和供料。

料堆位置：堆场/筒仓需通过固定上料皮带机或移动式供料设备与装车机连接。装车机需能移动至料源接料点。

供料方式：

堆场方案：需额外配置装载机+板式给料机/移动漏斗，将料喂入装车机的受料皮带。

筒仓/地仓方案：通过振动给料机+封闭皮带机直接输送给装车机（更优，粉尘少）。

关键要求：

上料通道：堆场到装车机需预留平整、坚实的供料设备移动通道。

供料连续性：需确保装车机料仓不断料（依赖供料系统效率）。

堆场管理：若用堆场，需规划好取料顺序和路径，减少装车机移动等待时间。

3、固定式定量装车系统&轨道式装车系统

料堆形式：必须使用筒仓（料仓）存储！少直接对接露天堆场（因需封闭、、连续供料）。

筒仓要求：

容量：需满足装车批次需求，通常设计为装车量的多倍（连续作业）。

结构：椎体角度>石子安息角（通常≥45°），内壁光滑（如不锈钢衬板），防止起拱、粘料。

给料设备：仓底需配备变频振动给料机或皮带秤，控制下料流量。

除尘：仓顶设除尘器，卸料口设抽风罩，保持微负压。

供料方式：通过全封闭式皮带输送机将骨料从筒仓输送至装车站的称重料斗（固定式）或轨道小车（轨道式）。

料仓位置：

固定式：筒仓紧邻装车站上方或侧方，通过短距离皮带/溜槽连接，减少落差和破碎。

轨道式：筒仓位于轨道起点或沿线，小车在仓下接料后再运行至卸料点。

关键要求：

物料流动性：需严格控制石子含水率、含粉量、粒径级配，防止仓内起拱、粘壁、堵塞。必要时添加仓壁振动器或空气炮。

输送系统密封性：所有皮带机转运点、溜槽需严格密封，集成除尘。

空间布局：筒仓、输送廊道、装车站需一体化紧凑设计，减少物料周转距离。

三、如何匹配装车系统？

追求环保与精度（大型项目）：固定式/轨道式+筒仓储料是黄金组合，实现全封闭、零接触、计量。

灵活性优先（多规格、多点装车）：移动式装车机+筒仓（或规范堆场），筒仓供料更优。

改造项目或预算有限：自动化装载机+规范堆场，加强堆场抑尘和分区管理。

物料易粘结/含水高：必须用筒仓，并优化仓体设计（加大椎角、内衬、助流装置）。