发布时间:2025-06-17 编辑:中誉鼎力
骨料散装机能否卸湿料,取决于物料的实际湿度、粘性、粒度组成以及散装机的具体配置,如处理干燥或轻微潮湿、流动性尚可的骨料是其主要功能和设计工况,没有问题。但处理真正湿的、粘性大的物料(如高含水砂、泥状物料)易堵塞,通常无法正常工作,不直接使用。如果需要经常处理较湿物料,优先考虑从源头降低物料湿度,其次,考虑对现有散装机进行改造(加振动器、空气炮、换内衬等)或选用专专门门设计的、带有破拱防堵装置的散装机型号。
骨料散装机能否卸湿料,取决于物料的实际湿度、粘性、粒度组成以及散装机的具体配置,如处理干燥或轻微潮湿、流动性尚可的骨料是其主要功能和设计工况,没有问题。但处理真正湿的、粘性大的物料(如高含水砂、泥状物料)易堵塞,通常无法正常工作,不直接使用。如果需要经常处理较湿物料,优先考虑从源头降低物料湿度,其次,考虑对现有散装机进行改造(加振动器、空气炮、换内衬等)或选用专专门门设计的、带有破拱防堵装置的散装机型号。
散装机主要依靠物料的重力自由下落,通过伸缩溜管将物料装入运输车辆(如散装车、罐车),其设计目标是处理流动性较好的干燥或轻微潮湿的散状物料(如砂子、碎石、水泥、粉煤灰等)。
1、粘附和堵塞:湿料(尤其是含粘土或细粉多时)粘性增大,易粘附在散装机溜管的内壁上,是伸缩节、拐角处和出口附近。随着物料堆积会导致完全堵塞,无法下料。
2、流动性差:湿料失去了自由流动的特性,不能顺畅地依靠重力下落,容易在溜管内形成“鼠洞”或拱桥,中断流动。
3、计量不准确:堵塞和流动不畅会导致下料不均匀,难以控制装车量。
4、残留量大:湿料会大量残留在溜管内壁,造成物料浪费,增加清理难度和停机时间。
5、设备磨损和腐蚀:粘附的湿料在清理过程中可能对设备造成额外磨损。某些湿料(如含盐分或有腐蚀性的水)可能加速设备腐蚀。
6、安全风险:清理堵塞的湿料是一项危险工作,可能涉及高空、受限空间作业,物料也可能突然垮塌。
1、轻微潮湿/表面含水:这是散装机可以处理的常见情况。例如,骨料堆放时淋了小雨,或者本身含有少量水分(非饱和状态),只要物料还能保持较好的流动性,不严重粘附,散装机通常可以正常工作。有些设计良好的散装机会在溜管内壁使用光滑材料(如不锈钢、高分子材料)或增加振动器来减少轻微粘附。
2、真正湿料/粘性湿料:对于含水量高、呈泥浆状或粘性很大的湿料(例如,刚洗过砂未沥干、含泥量高的湿砂),散装机通常无法有效处理,易堵塞。
1、源头控制:
降低物料湿度:增加物料的堆存沥水时间,改进洗砂工艺(如使用脱水筛、细砂回收机、压滤机等)以降低成品砂的含水率。避免在雨天露天堆放或装载未沥干的物料。
2、散装机改进/辅助设备:
增加振动器/空气炮:在溜管关键位置(如伸缩节、出口)安装振动电机或空气炮,在发生粘附或起拱时进行振打或吹扫,帮助物料流动。
内衬光滑材料:溜管内壁使用超高分子量聚乙烯、不锈钢板等光滑且不易粘料的材料。
增大溜管倾角和直径:设计更陡峭、更粗的溜管,减少物料滞留的机会。
破拱装置:在料仓出口或散装机入口处安装机械式破拱器或气动破拱装置。
设计的散装机:某些厂家可能提供专专门门为处理易粘、流动性较差物料设计的散装机型号,通常结合了上述多种措施。
3、操作调整:
控制下料速度:避免一次性下料过多过快,给物料更多流动时间。
定期清理:增加对溜管、是伸缩节和出口的清理频次。
中誉鼎力建议:如果您的砂石厂经常遇到需要散装湿料的情况,请务必:评估物料的典型湿度范围和粘性;咨询您的散装机供应商或制造商,明确告知物料状态,询问该型号设备的设计处理能力以及是否有针对湿料的改进方案或型号;考虑投资改进的脱水工艺,这往往是更经济有效的解决方案。
使用现代科技,开启绿色环保的智能化矿山,从此成本下降,效率提升