自动定量装车系统的优势分析

自动定量装车系统采取功能分散,任务分散,危险分散,管理集中的构造模式,完成开单、装车、出库、核算、报表等环节都在系统管理下完成,系统占有实时监控以及异常预警功能,假如环节出错系统则自动报警,闭环的顺序监管减轻人为干预的此时提高了运营效率,减少人为失误引起磨耗,有用地杜生生产及销售售过程当中的作弊行为以及管理不畅现象的发生。

自动定量装车系统由现场控制部分以及远程管理部分,现场控制部分是依据用户的自身需求搭配机械,对现场仪表做出采集以及控制，远程管理部分运用行业控制电脑做出集中管理,自动定量装车系统可衔接汽车衡,工作人员可在现场做出参数设定、操作以及监视又可集中在调度室做出远程监控以及管理,完成管控一体化。

自动定量装车系统流程

司机到对应送料口停稳车辆后,司机刷卡,货名动态一致绿色指示灯亮,上位机系统依据卡内核载重量,手工或电脑系统自动送料开关,司机按确认按钮开始送料,车辆装料到了核载吨位后,自动定量装车系统自动断电,关停送料口,上位机保存数据,车辆下磅,装车完成，货名动态不一致指示灯不亮,司机联系管理人员解决。

自动定量装车系统优势

1.准确控制了车辆装载物料量,减少了车辆鉴于装载物料过量或过少需要反复的卸料或装料,减轻了单次作业周期。

2.准确控制物料的装载量,减轻了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数,减轻了装车的周期。

3.限载吨位称重电控单元,装车,杜过载,从源头有用治理限过载运送。

4.软件集中控制,实时监控放料情况，远程电脑放料,遥控器放料,就地放料等好几种模式,一个工作人员能够此时为多台货车上料,省下厂家劳动资源造价。

5.装车管理验证环节,采取车,卡,货双重验证,防止失误,减轻厂家磨耗。

6.两大类装车方式,智能操作电脑控制放料,智能操作人工放料。

7.装车现场的数据实时采集以及解决,对下位机做出控制,并采集其数据,做出实时解决以及保存。

8.装车时,车头前方设置LED屏实时建议装车进度,经过监控屏,司机检测实时装车视频以及点阵大屏动态建议前后移动调整车辆位置,禁止物料偏重等装载方式。

9.自动定量装车系统装有权限设置,每位操作员只能在自己的权限范围内做出操作，为防止非人员操作系统,自动定量装车系统对错误操作有报警建议,实时展示各类报警信号,并做出详细记录,此时在做出重要的操作时均装有密码守护功能,以自动定量装车系统的安。

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