对于砂石骨料装车系统的简介

传统的装载机装车速度慢，车辆排队形成大型工程拥堵，高昂的装车投资成本挤压了生产厂商利益空间，随着工业4.0以及“中制造2025”战略的推出，传统水泥、砂石、骨料等工业的革新需求也尤为迫切，智能制造成为生产厂商智能优化升级的重要口以及主攻方向。

砂石骨料装车系统介绍

我们砂石骨料装车系统实在能实现石料装车的自动化，而且对砂石发运业务实现消息化治理，对发运业务工序实时监控，减少厂内人员环节，让司机自助能够做出发运结算。

矿区智能运销一体化是我们中誉鼎力软件科技不断专注从事的域，砂石骨料装车系统涵盖了网上下单、自助登记、大屏排队、门禁治理系统，无人值守称重，自动装车，发运确认、移动办公等功能，跟着物联网技术的发展，该系统通过整合生产厂商的采购、生产、营销、财务与劳动资源资源等消息，实现业务操作系统以及数据的链路打通，矿山业务数字化革新。

砂石骨料装车系统流程

1.进仓验证

司机抵达料堆口，绿灯时能够正常进仓，砂石骨料装车系统自动判断车辆就位，当车辆进入预计位置后，红灯亮起，司机插卡验证业务，展示控制系统将预装量以及装车消息发送给PLC系统，开始放料。

2.车辆定位

部署在料堆内的激光雷达扫描进入的车辆前栏板位置，当车栏板大于开始的一次停车线时雷达向PLC发送进场停车信号，PLC每隔1秒发出红灯闪烁信号提醒司机停车；司机在发货控制器处插卡，系统验证，成功后LED展示验证成功，准备装车，假如雷达判断车辆位置不适合，LED展示请调整车辆位置，红绿灯交替闪烁，装车系统不予装车直至车辆就位。

3.开始装车

验证正确，位置合适，PLC控制送料口开始装车，

4.装车过程

PLC控制闸门后，料位计实时查看料位高度，当料位计查看到车厢料位抵达车厢高度时，则控制送料口提升，响铃以及绿灯提醒司机向前移动车辆，送料口高度合适时再开始装料;

5.抵达车尾

装车过程当中历经2到3次提车，车辆可抵达车尾，这时要么实现目的量自动结束装车，要么料位计算法解决判断出车尾自动结束装车，假如车尾离开装料安地区，送料口立马儿关停，免去撒料。

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