骨料生产线自动控制系统有哪些

骨料（砂石料）生产线的自动控制系统是一个集成的、复杂的系统，旨在实现整个生产流程的自动化、智能化、高效化和安全化运行。骨料生产线自动控制系统通常包含以下部分和功能模块：

一、核心控制系统(PLC/DCS):

负责接收来自现场传感器和执行机构的信号，执行预先编程的控制逻辑（如顺序启停、联锁保护、回路调节等），并向执行机构（如电机、阀门、变频器）发送控制指令。现代大型生产线通常采用DCS或高性能PLC网络。

二、人机界面(HMI):

安装在控制室或现场操作点。为操作人员提供图形化的生产流程界面，实时显示设备状态（运行/停止/故障）、工艺参数（电流、温度、压力、料位、流量、重量等）、报警信息、生产数据（产量、运行时间等）。操作员可通过HMI对设备进行启停操作、设定参数、查看历史记录和报警信息。

三、破碎环节控制:

给料机控制：根据下游破碎机的负荷（电流、料位）自动调节给料速度（通常通过变频器实现），实现均匀给料，保护破碎机不过载。

破碎机控制:

 颚式破碎机：监控主电机电流、轴承温度、液压系统压力等，实现过载保护、自动排料口调节（部分型号）。

圆锥/反击式破碎机：监控主电机功率、腔体料位、轴承温度、液压系统等，实现基于功率或料位的自动控制（如自动调节给料量、排料口、主轴转速等），优化破碎效率和产品粒度。

冲击式破碎机(制砂机)：监控转子转速、电流、振动、润滑系统等，实现自动调速、过载保护，部分系统能根据成品砂粒形或级配反馈进行参数微调。

联锁保护：确保设备按正确顺序启停（如先开下游设备，再开上游设备），上游设备故障时下游设备自动停机。

四、筛分环节控制:

振动筛控制：监控振动电机电流、轴承温度、振动状态等。

功能：实现筛机的顺序启停联锁。部分系统能根据物料特性或筛分效率反馈，自动微调振动频率、振幅或筛面倾角（如果设备支持）。

筛网堵塞监测：通过监测筛机负荷电流或安装堵塞传感器进行预警。

成品料分流控制：根据筛分出的不同规格骨料，自动控制分料闸板或皮带机分流，将物料送入正确的成品料仓或返料皮带。

五、输送环节控制:

皮带输送机控制：这是连接各环节的“血管”。

监控：皮带速度、跑偏、打滑、撕裂、拉绳急停、堵料、电机电流/温度等。

联锁：严格的顺序启停联锁，确保物料流畅通，防止堆料和倒流。

调速控制：通过变频器调节皮带速度，与上游给料量或下游需求匹配，实现节能和减少磨损。

金属探测与除铁：自动检测并剔除物料中的金属异物，保护下游设备。

六、储存与堆取料控制:

高低料位报警与联锁:防止溢料和空仓运行（可能导致设备损坏或扬尘）。

库存管理：为生产调度提供数据。

自动堆取料机控制(如适用)：实现堆场物料的自动堆存和按需取料。

料仓料位监测：使用雷达、超声波或重锤式料位计实时监测各成品料仓、缓冲料仓的料位。

七、监控与传感系统:

过程参数：电流、电压、功率、温度（轴承、电机、液压油）、压力（液压、润滑）、料位、流量（水、润滑油）、重量（皮带秤）。

设备状态：振动、速度、位置（闸板、阀门）、跑偏、打滑、撕裂、堵塞、金属探测。

环境参数:粉尘浓度（联动除尘系统）、噪音（可选）。

视频监控系统：在关键位置（破碎机入口、筛分楼、料仓顶、装车区等）安装摄像头，在中控室实时监控现场画面。

传感器网络：生产线的各种传感器是系统的“感官”。

在线粒度分析仪(可选)：实时监测关键位置的骨料粒度分布，为过程优化提供反馈。

八、数据采集与监控系统(SCADA):

在HMI之上，提供更强大的数据采集、存储、处理、显示、报警和历史趋势分析功能。它是连接现场控制层（PLC）与管理层（MES/ERP）的桥梁。可生成各种生产报表（班报、日报、月报）、设备运行效率报表、能耗报表等。

九、生产管理系统(MES)接口(可选):

与更上层的制造执行系统集成，实现生产计划排程、质量管理（记录、追溯）、设备维护管理、物料跟踪、能源管理、绩效分析等更的管理功能。

十、安全防护系统:

急停系统：生产线关键位置的急停按钮，触发后相关区域设备紧急停机。

设备防护联锁：确保在设备检修门打开、防护罩未到位等情况下设备无法启动。

区域访问控制(可选)：对危险区域进行人员进入管理。

火灾报警系统(可选)：关键电气室、润滑油站等。

十一、辅助系统控制:

除尘系统控制：自动控制除尘风机的启停和风门开度，根据粉尘浓度或设备运行状态调节风量，确保环保达标。

润滑系统控制：对关键设备（破碎机、筛机轴承）的自动润滑站进行监控和控制（油位、油压、油温、润滑周期）。

水喷淋系统控制(抑尘、洗砂)：根据物料状况或粉尘浓度自动启停喷淋。

压缩空气系统监控(如有气动元件)：监测压力、露点等。

十二、网络与通讯系统:

工业以太网/现场总线：连接PLC、HMI、远程I/O站、变频器、智能仪表等设备，实现高速、的数据传输。

无线通讯(可选)：用于移动设备（如堆取料机）或难以布线的区域。

远程访问(可选)：允许人员通过互联网进行远程监控、诊断和维护（需严格安全措施）。

总结来说，一个完整的骨料生产线自动控制系统实现了：

集中监控与操作：在中控室即可掌控全局。

顺序控制与联锁：保障设备按流程安全启停。

关键参数自动调节：优化破碎、筛分效率，稳定产品质量（粒度）。

全面设备保护：实时监测，及时报警停机，防止重大设备损坏。

高效物料输送与仓储管理：确保物流顺畅，库存。

生产过程可视化与数据化：提供决策支持依据。

安全环保保障：满足安全和环保法规要求。

减少人工成本与劳动强度：减少现场操作人员。